ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

  • Inspección por Líquidos Penetrantes
     

  • Inspección por Partículas Magnéticas
     

  • Radiografía Industrial
     

  • Corrientes de Eddy
     

  • Inspección por Ultrasonido
     

  • Análisis de vibraciones
     

  • Medición de espesores ultrasónicos
     

  • Medición de espesores de pintura
     

  • Medición adherencia
     

  • Medición de rugosidad

INFORMACIÓN DETALLADA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

 Inspección por Líquidos Penetrantes 

El método de inspección con Líquidos Penetrantes es efectivo para detectar discontinuidades abiertas a la superficie de materiales no porosos (metálicos y no metálicos). Son discontinuidades típicas las trizaduras, laminaciones, porosidades y grietas.

Se puede utilizar en materiales tan variados como Aluminio, Latón, Acero común e inoxidable, Cobre, Bronce, Plomo, Titanio, Magnesio, Monel, Inconel, Cerámica, Vidrio, Bakelitas, Plexi glass y otros plásticos no porosos.

Aplicaciones:

  • Inspección de Culatas

  • Inspección de Hélices

  • Inspección de cordones de  Soldadura

  • Búsqueda de grietas

  • Inspección de álabes de turbina

  • Inspección de Cámaras de Combustión

Inspección por Partículas Magnéticas 

La inspección por Partículas Magnetizables, es un método para localizar discontinuidades superficiales y sub superficiales (3-4 mm bajo la superficie) en materiales ferromagnéticos.

 

Consiste en la detección del campo de fuga, o sea flujos dispersos provocados por la formación de polos magnéticos a ambos lados de la discontinuidad.

Aplicaciones:

  • Inspección de Cigüeñales y ejes.

  • Inspección de cordones de soldadura.

  • Inspección de engranajes.

  • Inspección de discos de turbinas.

  • Inspección de Cámaras de Combustión

  • Búsqueda de grietas en materiales ferrosos, etc.

Radiografía Industrial. 

La Radiografía Industrial se define como el uso de la energía radiante en la forma de rayos “X” o rayos GAMMA en la inspección no destructiva de cuerpos opacos (metales, plástico, compuestos, etc.) a fin de determinar la existencia de defectos en su estructura interna.

Aplicaciones:

  • Inspección de piezas fundidas y forjadas.

  • Inspección de cordones de soldadura.

  • Inspección de circuitos eléctricos, electrónicos y antenas.

Corrientes de Eddy. 

Utiliza el principio de inducción electromagnética, para ello, se aplica un campo magnético concentrado en el extremo de una bobina sobre la superficie a inspeccionar, producto de esta acción, surge la reacción producida por el material, denominada “Corriente Parásita”.

Permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales conductores eléctricos.

Aplicaciones:

  • Inspección de Cigüeñales y ejes.

  • Inspección de Interna y externa de cañerías.

  • Inspección de segundas pieles.

  • Inspección de álabes de turbinas.

  • Inspección de hélices.

  • Búsqueda de grietas y corrosión en planchas.

  • Medición de recubrimientos metálicos y no metálicos.

  • Medición de dureza y conductividad eléctrica.

Inspección por Ultrasonido. 

Ondas sonoras de alta frecuencia son introducidas en los materiales, las cuales son reflejadas desde el fondo del material o discontinuidades.
El principal uso es la detección de discontinuidades internas.

 

Aplicaciones:

  • Análisis de cordones de soldadura, su objetivo es localizar y evaluar discontinuidades presentes en el cordón de soldadura y material base, principalmente en la zona afectada térmicamente (ZAT).

  • Inspección de cigüeñales y ejes.

  • Inspección de cordones de soldadura.

  • Detección de corrosión y de laminación en planchas metálicas.

  • Medición de espesores.

Medición de espesores ultrasónicos

La medición de espesor por ultrasonido se basa en la captación de los ecos y miden el espesor de casi todos los materiales, como plásticos, metales y los corroídos internamente. Es posible la medición de plásticos extruidos y metales laminados, al igual que de las capas individuales de los materiales de múltiples capas.

 

Medición de espesores de pintura

 

Se utiliza para determinar los espesores de las capas y pintura. Los principios de medición de los medidores de espesores de capas y de pintura son el de la inducción magnética o el de la corriente parásita. Los medidores de espesores de capas y de pintura pueden emplearse en superficies de todo tipo de materiales metálicos (metal, hierro, aleaciones de metales no férricos).

 

 

Medición Adherencia de pintura

Ensayo que permite estudiar el enlace existente entre una película seca y el sustrato sobre el que se encuentra aplicada.

 

 

Medición de rugosidad

Ensayo que permite definir la microgeometría de las superficies para hacerlas válidas para función que hayan sido realizadas. Es un proceso que, en general, habrá que realizar para corregir los errores de forma y las ondulaciones que pudiesen presentar las distintas superficies durante su proceso de fabricación.

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